Zementierter Pflasterbelagsreparaturmörtel

Produkteinführung

Polymer-Zementreparaturmaterial ist eine neue Art von Reparaturmaterial, das speziell für Mängel von Zementbetonbelagsbelags wie Pitting, Aushöhlung, Abblättern, Schälen, Risse, freiliegende Bewehrung usw. entwickelt wurde. Bei der Verwendung kann das Produkt direkt auf das defekte Teil aufgetragen werden. Sie besitzt eine äußerst starke Druck- und Haftfestigkeit, kann ultradünne Reparaturen erreichen und bricht oder fällt bei hohen Geschwindigkeits- und Hochdruckbedingungen nicht ab; Alle Defekte der Zementbetonoberfläche sind für dieses Material geeignet.

Zweck

Es ist fest mit der Grundschicht verbunden, nicht hohl oder rissig, die Festigkeit entspricht den Konstruktionsanforderungen und ist korrosionsschutzfähig sowie feuerfest.

Praktische Leistung

Während des Baus sind keine komplizierten Baumaschinen und technische Anforderungen erforderlich, und eine langfristige Verkehrssperre ist nicht erforderlich. Der Verkehr kann etwa zehn Stunden nach Baubeginn eröffnet werden. Es ist nicht nötig, die kranken Teile auszugraben, was viele Baukosten, Materialkosten und Wartungszeit sparen kann, die Ausbreitung und Ausbreitung von Straßenkrankheiten effektiv verzögern und die Lebensdauer der Straße verlängern kann. Außerdem ist die Farbe der reparierten Straße nahe an der ursprünglichen Zementbetonstraße, die eine bessere Ästhetik hat.

Adhäsionsleistung

Es ist vorteilhaft für die Adhäsionsfähigkeit und das Oberflächenenergieprinzip des Materials selbst. Die Reparaturfläche reagiert mit dem ursprünglichen Beton zu einem einheitlichen Ganzen und bildet so eine sehr hohe Haftfestigkeit. Die Haftfestigkeit kann 8 Stunden nach dem Bau 1,7 Mpa erreichen. Es kann an verschiedene kranke Teile gebunden sein. Die Haftfähigkeit wird im Grunde nicht von der Dicke beeinflusst. Er kann eine ultradünne Reparatur von 1 mm erreichen und fällt nicht ab oder bricht unter äußeren Kräften wie Ausdehnung, Rollen und Drücken.

Haltbarkeit

Schnellere frühe Leistung und höhere frühe Festigkeit sowie kein Zerfall im späteren Stadium, viele kranke Teile können gleichzeitig beseitigt werden; das Material selbst ist sehr wasserdicht, korrosions- und UV-beständig und hat mehr als fünfmal so stark als die des ursprünglichen Zementbetons. Der Leistungsverlust erfolgt nicht früher als beim ursprünglichen Beton, und er verliert weder seine Haftfähigkeit noch seine Druckfestigkeit durch das Altern.

Druckwiderstand

Nach dem Aushärten weist das Reparaturmaterial eine sehr starke Druck- und Biegefestigkeit auf. Die achtstündige Druckfestigkeit kann bis zu 35 Mpa, und die Stärke steigt im späteren Zeitraum weiter an. Die maximale Druckfestigkeit erreicht mehr als 80 Mpa, was eine gute Verstärkungs- und Unterstützungswirkung auf die kranken Stellen hat. Die Reparaturdicke von 3 mm erfüllt die Verdichtungsanforderungen von nicht-speziellen Laststraßen und bricht oder fällt bei hoher Geschwindigkeit und hohem Druck nicht ab.

Verwendung

Oberflächenbehandlung:

Material zur Reparatur von Zementstraßen

1. Entfernen Sie zunächst die losen Teile des Vorwölbenden, Abblätterns, Risses und anderer Teile. Für die Teile unter 3 mm, die zu flachen und die mit Ölverschmutzung verursachten, sollte die Raubehandlung durchgeführt werden. Das Aufschrauen kann professionelle Rauschnittgeräte oder manuelles Hämmern sein.

2. Reinigen Sie den schwimmenden Boden und andere Ablagerungen auf der Unterseite und spülen Sie sie mit Hochdruckwasser. Beim Spülen sollte der Schlamm aus der Arbeitsfläche gespült und Rückfluss verhindert werden.

3. Nach dem Waschen mit Wasser sollte das Wasser eine gewisse Zeit auf der Arbeitsfläche gehalten werden, um die Arbeitsfläche vollständig zu befeuchten, bis sie nicht mehr sickert.

Materialvorbereitung:

1. Die Materialien mit Wasser mischen. Der beste Effekt erzielt sich, wenn die zugesetzte Wassermenge 15 % beträgt. Allerdings kann die zugeführte Wassermenge je nach verschiedenen Reparaturteilen und Verdünnungsanforderungen angepasst werden, aber die zugeführte Wassermenge sollte zwischen 15 % und 17 % kontrolliert werden.

2. Während des Rührens gründlich und gleichmäßig umrühren. Beachten Sie, dass keine trockenen Pulverkugeln und Blasen vorhanden sind. Wenn noch trockene Pulverbällchen und Blasen vorhanden sind, lassen Sie es eine Minute stehen, bevor Sie umrühren. Die Rührzeit sollte etwa 3 Minuten betragen, aber sie sollte nicht zu lang sein, um eine Verhärtung im Mischfass zu verhindern.

3. Nach Erfahrung ist es zeitsparender und arbeitssparender, zuerst Wasser hinzuzufügen und dann beim Rühren die Materialien. Die Menge des Rührens auf einmal sollte nicht zu groß sein. Je nach Arbeitsfläche und Baufortschritt sollte das jedes Mal umgerührte Material innerhalb von 30 Minuten fertiggestellt sein.

Bauweise:

1) Wenn die Reparaturfläche vollständig befeuchtet ist, ist sie feucht, aber ohne sichtbares Wasser. Wenn sich Wasser in den Schlaglöchern ansammelt, verwenden Sie vor dem Bau einen Schwamm oder ein trockenes Tuch, um das Wasser aufzusaugen. Wenn sich Wasser ansammelt, zerstört dies den Wasserwechsel des Materials und beeinflusst die Festigkeit; ist die Oberfläche zu trocken, verwenden Sie die Methode des Duschens und Trocknens zur erneuten Befeuchtung; Die Arbeitsfläche erhält angemessene Trockenheit und Luftfeuchtigkeit, um die Bindung und den Bau zu erleichtern.

2) (1). Zur Reparatur von Gruben, Gruben, Schälen und Mulden gießt man das gemischte Material auf die Arbeitsfläche und flacht es mit einer Kelle. Heben Sie das vordere Ende der Kelle leicht an, um einen 10°-Winkel zum Boden zu bilden, und flachen Sie das Material so wenige Male wie möglich, denn zu häufiges Zurücklegen der Platte führt dazu, dass die Platte klemmt. Wenn es schwierig ist, es zu nivellieren, lassen Sie es zwei bis drei Minuten stehen, bevor Sie es glätten. Es ist am besten, dass Bauarbeiter jetzt eine kleine Fläche vorschauen, die Materialeigenschaften verstehen, bevor sie auf einer großen Fläche arbeiten, und ständig Erfahrungen und Baufähigkeiten zusammenfassen. (2). Für die Rissreparatur, wenn der Riss kleiner als 3 mm ist, ist er für dieses Material nicht geeignet. Der Riss muss erweitert werden, um eine bessere Reparaturfläche zu erweitern, was die Verbindung und Verstärkung des Materials fördert.

3) Viele Bauarbeiter sind es gewohnt, mit Zementbeton zu arbeiten. Nach Erfahrung ist die Konstruktion dieses Materials und des Zementbetons noch unterschiedlich, aber es gibt auch Gemeinsamkeiten. Der Unterschied besteht darin, dass es nicht wie Beton kaandreriert werden kann, da die Anfangszeit dieses Materials kurz ist und es während der Anfangshärtung eine Haftung aufweist, was das Glätten nicht fördert, sodass das Material durch möglichst geringes Ausbreiten ausgeglichen werden kann; Die Ähnlichkeit besteht darin, dass dieses Material auch dicht und gleichmäßig verteilt werden muss, wie bei der Betonvibrationsphase, daher vermeiden Sie Hohlräume und Verwerfungen während des Baus, insbesondere an der Verbindungsstelle mit der Unterseite. Beim Streuen ist es am besten, zuerst eine dünne Schicht abzukratzen, zu beobachten, dass jeder konkave und konvexe Punkt ausreichenden Materialkontakt hat, und dann sofort die erforderliche Dicke zu verteilen. Wenn der dicke Grubenteil am besten ist, um eine einmalige Ansammlung zu vermeiden, verwenden Sie geschichtete Füllung, um eine dichte und gleichmäßige Schicht zu erreichen, aber diese Verbindung ist kontinuierlich und kann in der Mitte nicht unterbrochen werden, sonst kommt es zu einer Schichtung.

4) Nach Abschluss des Baus achten Sie auf das Streuen und Aushärten des Materials, um sicherzustellen, dass das Material vollständig ausgehärtet ist und eine hervorragende Leistung bietet.

 Verpackung und Lagerung:

Verpackung: 25 kg/Beutel feuchtigkeitsresistenter Beutel.

Lagerung: Dieses Produkt sollte an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahrt werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden.

Haltbarkeit: Die Haltbarkeit ungeöffneter Produkte beträgt sechs Monate ab dem Produktionsdatum. Nach der Haltbarkeit dürfen sie nur nach einer erneuten Inspektion verwendet werden.

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